Diagrama de control para atributos

Diagramas de control para atributos

Muchas características d calidad no se pueden representar en forma conveniente por números. En tales casos, cada artículo o producto inspeccionado suele clasificarse como conforme o disconforme. También se aplica el término de defectuoso o no defectuoso. Las características de calidad de este tipo se llaman atributos. Algunos ejemplos son la proporción de algunos chips de semiconductores no funcionales de una corrida de producción y la ocurrencia de bielas deformes para motores de automóviles.

Existen tres diagramas de control de atributos:
Diagrama P o diagrama de control de fracción de disconformes.
La fracción de productos disconformes o defectuosos fabricados por un proceso de manufactura.
Diagrama C o diagrama de control de disconformidades.
Diseñada para tratar este caso.
diagrama U o diagrama de control de disconformidades por unidad.

Es útil en casos en los que el numero promedio de disconformidades ( o defectos) por unidad constituyen una base mas conveniente para el control del proceso.

Un artículo no conforme o disconforme es un producto que no satisface una o mas de las especificaciones, para tal producto. Cada punto específico en el que no se satisface una especificación resulta ser un defecto o disconformidad. Por lo tanto un articulo disconforme tendrá por lo menos una disconformidad.
Hay muchos casos prácticos en los que es preferible trabajar directamente con el número de defectos o disconformidades, en vez de hacerlo con la fracción no conforme (disconforme). Algunos ejemplos son la cantidad de soldaduras defectuosas en 100 m de oleoducto, el numero d remaches rotos en un ala de un avión, la cantidad de defectos funcionales en un dispositivo lógico electrónico, etc.

Diferencia entre diagramas XR y XS

¿cual es la diferencia entre diagramas XR y XS?

¿cual es la diferencia entre diagramas XR y XS?Los diagramas R y S sirven ambas para controlar la variabilidad y dispersión del proceso. También proporcionan información sobre la capacidad de funcionamiento del proceso; con el fin de elaborar productos conforme a las especificaciones establecidas.
Diagramas de control de variables se dividen es tres:
Diagrama de control de las medias o diagrama X: · Para controlar o vigilar el nivel de la calidad promedio o el control de la media del proceso. · Vigila la variabilidad entre muestras (variabilidad del proceso con el tiempo).

Diagrama de control de la amplitud o diagrama R

Mide la viabilidad dentro de una muestra (variabilidad instantánea del proceso en un momento dado).

Diagrama de control de la desviación estándar o diagrama S:
· Para controlar o vigilar la variabilidad o dispersión de los productos durante el proceso, para que no sean rechazados.
· Mide la viabilidad dentro de una muestra (a partir de los intervalos o amplitudes de muestreo individuales).

La mayoría de los ingenieros de control de calidad usan el diagrama de R o de S para:
El diagrama R es relativamente insensible a cambios pequeños y moderados, es decir, para tamaños muéstrales pequeños y estos so fáciles de calcular.
El diagrama S es utilizado para un control estricto de la variabilidad o dispersión del proceso donde se requieren tamaños muéstrales grandes.

Es importante mantener bajo control la media del proceso y su variabilidad. Supongamos que durante el proceso de fabricación la media y la desviación estándar están bajo control en sus valores iniciales (µo y σo); por lo tanto la mayor parte de la salida del proceso cae dentro de los limites de especificación.
Ahora bien, si la media se cambia a un valor µ1 > µo genera una mayor cantidad de productos no satisfactorios y si la desviación estándar del proceso cambia a un valor σ1 > σo. Esto también da como resultado un mayor resultado del proceso aunque la media todavía se halla en su valor nominal.
Elección del tipo adecuado de diagrama de control

Diagramas X y R o diagramas X y S (diagramas de control de mediciones o de variables) se deben utilizar cuando: Se introduce un nuevo proceso o se fabrica un nuevo producto mediante un proceso ya existente.
El proceso ha estado funcionado durante algún tiempo y tiene problemas crónicos o no puede cumplir con las tolerancias especificadas. El proceso tiene problemas y el diagrama de control puede ser útil para fines de diagnostico (localización de averías).

Gráficas X-R

Los gráficos X-R se utilizan cuando la característica de calidad que se desea controlar es una variable continua.

Seis Sigma

Concepto de Seis Sigma
Originalmente diseñada y utilizada por Motorola, el concepto Seis Sigma ha trascendido la empresa que le da origen, convirtiéndose en una nueva filosofía administrativa con amplia divulgación mundial, sobre la cual se ha desarrollado cantidad de elementos, más allá de los que sus creadores originales pensaron (!concepto cinturón, verde, negro etc. ¡).

El Seis Sigma es un parámetro cuya base principal es la desviación estándar y su enfoque es reducir la variación y/o defectos en lo que hacemos.El principal planteamiento lo podemos encontrar cuando consideramos la variación de un proceso, con una fluctuación entre más 6 sigma y Menos 6 sigma del valor promedio, la probabilidad de que se salga del valor especificado es de 3.4 partes por millón. La magnitud de este valor la demostraremos más abajo.

El valor de Seis Sigma sirve como parámetro de comparación común entre compañías iguales o diferentes e inclusive entre los mismos departamentos de una empresa, tan diferentes como compras, cuentas por cobrar, mantenimiento, ingeniería, producción, recursos humanos etc. Es una filosofía que busca obtener mejores resultados (productos, servicios), por medio de procesos robustos que permitan reducir los defectos y los errores. Se podría considerar como una metodología (Lógica y/o disciplinada) de pasos, por medio de herramientas probadas para la solución de problemas.

¿POR QUÉ NECESITAMOS SEIS SIGMA?
El concepto Seis Sigma ayuda a conocer y comprender los procesos, de tal manera que puedan ser modificados al punto de reducir el desperdicio generado en ellos. Esto se verá reflejado en la reducción de los costos de hacer las cosas, a la vez que permite asegurar que el precio de los productos o servicios sean competitivos, no mediante la reducción de ganancias o reducción de los costos de hacer bien las cosas, sino de la eliminación de los costos asociados con los errores o desperdicios.

¿CUÁL ES EL ENFOQUE DE SEIS SIGMA COMO FILOSOFÍA DE CALIDAD?

La filosofía Seis Sigma busca ofrecer mejores productos o servicios, de una manera cada vez más rápida y a más bajo costo, mediante la reducción de la variación de cualquiera de nuestros procesos. Aunque a muchas personas les ha costado entender, una de las grandes enseñanzas del Dr. Deming fue buscar el control de variación de los procesos lo cual es medido por medio de la desviación estándar. Decía el Dr Deming: “el enemigo de todo proceso es la variación, por lo que es ahí en donde debemos concentrar el esfuerzo hacia de la mejora continua”, pero sobre todo porque “La variación es el enemigo de la satisfacción de nuestros clientes”.EL PODER DE SEIS SIGMA.
El concepto de Seis Sigma provee una medición común, así como objetivos comunes, a la vez que inculca una visión común y sobre todo promueve el trabajo en equipo. Adicionalmente combina objetivos agresivos con un método y un conjunto de herramientas, que se aplican a través de todo el ciclo de vida del proceso o servicio:

Existe una alta correlación entre le mejora del tiempo de ciclo y la reducción de defectos y costos. Muchas empresas utilizan el concepto de Seis Sigma para establecer un parámetro de negociación durante los procesos de negociación Cliente – Proveedor Interno.Han existido dos filosofías sobre la calidad, la primera de ellas la que llamaríamos la filosofía antigua, se basaba en cumplir con las especificaciones o requerimientos del cliente, un precursor de ello fue Crosby, con su teoría de que la “Calidad es Gratis” y la nueva filosofía la cual predica que las pérdidas de calidad están basadas en la desviación de la meta u objetivo de acuerdo a los requerimientos o especificaciones. Esto quiere decir que cualquier producto o servicio desviado del centro o meta, no cumple la norma de calidad, sobre ésta última es que se basa el concepto de Seis Sigma.
Cuando se utilizan los pasos arriba mencionados, es conveniente a efectos de facilitar su aplicación responder a cada una de las siguientes preguntas:
D (DEFINIR)
¿Qué procesos existen en su área?¿De cuáles actividades (procesos) es usted el responsable?¿Quién o quiénes son los dueños de estos procesos?¿Qué personas interactúan en el proceso, directa e indirectamente?¿Quiénes podrían ser parte de un equipo para cambiar el proceso?¿Tiene actualmente información del proceso?¿Qué tipo de información tiene?¿Qué procesos tienen mayor prioridad de mejorarse?¿Cómo lo definió o llegó a esa conclusión?
M (MEDIR)
¿Sabe quiénes son sus clientes?
¿Conoce las necesidades de sus clientes?
¿Sabe qué es critico para su cliente, derivado de su proceso?
¿Cómo se desarrolla el proceso?
¿Cuáles son los pasos?
¿Qué tipo de pasos compone el proceso?
¿Cuáles son los parámetros de medición del proceso y cómo se relacionan con las necesidades delcliente?
¿Por qué son esos los parámetros?
¿Cómo obtiene la información?
¿Qué tan exacto o preciso es su sistema de medición?
A (ANALIZAR)
¿Cuáles son las especificaciones del cliente para sus parámetros de medición?
¿Cómo se desempeña el proceso actual con respecto a esos parámetros?
Muestre los datos.
¿Cuáles son los objetivos de mejora del proceso?¿Cómo los definió?¿Cuáles son las posibles fuentes de variación del proceso? Muestre cuáles y qué son.¿Cuáles de esas fuentes de variación controla y cuáles no?De las fuentes de variación que controla ¿Cómo las controla y cuál es el método para documentarlas?¿Monitorea las fuentes de variación que no controla?¿Cómo?
I [IMPROVE] (MEJORAR)
¿Las fuentes de variación dependen de un proveedor? Si es así
¿Cuáles son?,¿Quién es el proveedor? y¿Qué está haciendo para monitorearlas y/o controlarlas?¿Qué relación hay entre los parámetros de medición y las variables críticas?¿Interactúan las variables críticas?¿Cómo lo definió? Muestre los datos.¿Qué ajustes a las variables son necesarios para optimizar el proceso?¿Cómo los definió? Muestre los datos.
C (CONTROLAR)
Para las variables ajustadas¿Qué tan exacto o preciso es su sistema de medición?¿Cómo lo definió? Muestre los datos.
¿Qué tanto se ha mejorado el proceso después de los cambios?
¿Cómo lo define? Muestre los datos.
¿Cómo hace que los cambios se mantengan?
¿Cómo monitorea los procesos?
¿Cuánto tiempo o dinero ha ahorrado con los cambios?
¿Cómo lo está documentando?
Muestre los datosMediante la serie de reflexiones anteriores le permitirá establecer cuál es su actitud respecto de las variacionesy las medidas que se están tomando o se deben tomar para resolverlas o eliminarlas.

Hace varios años leímos un artículo en la revista Quality Progress, de Pandu R. Tadikamalla, con este mismo título y que hace mención a la confusión que generalmente se tiene cuando se quiere implementar en las empresas el programa "Calidad Seis Sigma", que hizo popular Motorola. Hoy día vemos que ésta frase ha sido convertida en todo un proceso que incluye muy diversos aspectos. Este concepto se promueve como una filosofía de trabajo, y tiene un origen completamente estadístico, basado en el uso de la distribución normal. Mantiene relaciones fuertes entre las inconformidades del producto, o los defectos, y el rendimiento del producto, la fiabilidad, el tiempo de ciclo, el inventario, etcétera. Muy a menudo "Calidad seis sigma" se ha asociado con los 3.4 defectos por millón.
Basados en esas dos definiciones es lógico decir que "Calidad seis sigma" es un programa de mejoramiento de la calidad con una meta de reducir el número de defectos a 3.4 partes por millón. No obstante muchas personas, incluyendo estadísticos, no están seguros de cómo la "Calidad seis sigma" se traduce estadísticamente en 3.4 defectos por el millón. Para que un producto o una parte de él se considere defectuoso, se da cuando las medidas de la característica de calidad, están fuera de los límites superior o inferior especificados por el cliente. También se puede especificar un valor meta, el cual es generalmente el punto central entre los límites superior e inferior. Todo proceso produce productos en donde los valores están normalmente distribuidos a ambos lados del promedio o valor central. El promedio, y la desviación estándar se utilizan normalmente para estimar la variación de un proceso.
Generalmente el término sigma (letra griega) y desviación estándar se utilizan indiferentemente. Si el promedio del proceso es igual al valor meta, entonces el proceso está centrado, de lo contrario se dice que está descentrado. El nivel de calidad puede ser expresado como k sigma, en donde k se obtiene de dividir la mitad de la tolerancia entre la desviación estándar del proceso. Por ejemplo si tenemos un proceso con una meta de 100 y una tolerancia de más menos 12, si la desviación estándar S, es igual a 4 el proceso tiene un nivel de calidad de 3 sigma y si la desviación estándar es 2, el proceso tiene un nivel de calidad de 6 sigma. Asumiendo que el proceso está centrado, el número de defectos por millón para los diferentes niveles de calidad medido por el nivel del sigma, sería de 2700 defectos por millón en el nivel de 3 sigma, y solamente 63 defectos por millón en el nivel de 4 sigma. Más importante aún, en el nivel de 6 sigma hay solamente dos defectos por billón. En este particular es donde se da la confusión, pues no se puede decir que el nivel de calidad de 6 sigma sea igual a 3.4 defectos por millón. Dice el Dr. Tadikamalla que a pesar de que muchos artículos en revistas técnicas y periódicos equiparan la Calidad Seis Sigma de Motorola con 3.4 defectos por millón al revisar algunos documentos, se descubrió que los 3.4 defectos por millón se establecen debido a una variación de 1.5 sigma en el promedio del proceso. O, dicho de otra forma, está permitido que el proceso esté descentrado. Siguiendo el ejemplo anterior, si el proceso tiene un nivel de seis sigma (S=2) y el promedio del proceso está descentrado 1.5 sigma, implica que el promedio proceso puede estar entre 97 y 103, en donde el máximo número de defectos sería de 3.4 por millón. Se debe considerar la frase "Calidad 6 Sigma" como algo interno de Motorola ya que acepta que el promedio del proceso pueda descentrarse 1.5 sigma sin violar sus especificaciones. Para muchos no es claro porqué se permite que el proceso esté descentrado.
Cuando las empresas inician programas de "Calidad Seis Sigma", tienen como objetivo reducir la variación del proceso de forma tal que la mitad de la tolerancia de la característica del producto sea igual a seis veces la desviación estándar. Desde del punto de vista técnico, puede tener sentido hablar en términos de la variabilidad del proceso. Desde el punto de vista de la gerencia o del cliente, el estándar de calidad puede ser descrito en términos de defectos por millón. Ajustar el proceso para desplazar el promedio hacia el valor meta es relativamente más fácil, que mejorar el proceso para reducir la variación. Así, si la meta es reducir el número de defectos, no tiene mucho sentido mejorar el proceso al nivel de 6 sigma y no centrar el proceso. Dice el Dr. Tadikamalla que "si se permite que el promedio del proceso varíe 1.5 desviación estándar del valor meta, por si acaso, es lo mismo que aumentar inventarios cuando se implementa su administración bajo justo a tiempo". Por supuesto, hay procesos en los cuales el promedio cambia sobre el valor meta de una manera predecible. En tales casos, el nivel de calidad deseada (expresada por el numero de defectos por millón), puede ser lograda a través de varias combinaciones de descentrado y desviaciones estándar.

Como un buen número de empresas están trabajando en programas de 6 Sigma, es de esperar que conozcan en lo que se están metiendo y que quede claro que necesitan conocer cómo el promedio del proceso afecta significativamente lo que realmente significa "Calidad 6 Sigma”.

QC STORY

QC STORY

El modelo de análisis procedente del campo de la calidad, es reconocido como QC Story, Historia de Calidad o Ruta de la Calidad. Este es muy familiar dentro de las empresas industriales debido a sus reconocidas siete herramientas:

1. diagrama de Pareto
2. diagrama de Causa y Efecto
3. histogramas
4. estratificación de información
5. hojas de chequeo o verificación
6. diagrama de dispersión
7. gráficos de control

Este tipo de técnicas han sido ampliamente utilizadas en las empresas, especialmente en aquellas situaciones donde se presentan problemas de defectos, pérdidas de producto final por incumplimiento de especificaciones o situaciones anormales en procesos productivos.

El método de solución de problemas, llamado por los japoneses "QC STORY", es una pieza fundamental para ejercer el control de calidad por el método PCDA gerencial. QC Story o Ruta de la Calidad, esta metodología es exelente para la reducción drástica de las pérdidas crónicas, especialmente cuando estas son altas.

Con las metodologías de calidad es posible lograr una disminución de hasta un ochenta por ciento las pérdidas crónicas; sin embargo, cuando se pretende reducir el veinte por ciento restantes, es necesario recurrir a las técnicas especializadas de mantenimiento.El enfoque de calidad mostrado se emplea como principio fundamental la estratificación de información a través de la construcción de múltiples Gráficos de Pareto para identificar los factores de mayor aporte. El plan de mejora se realiza sobre la base de eliminar los factores prioritarios identificados a través de la práctica del principio de Pareto. Los factores que permanecen o de menor aporte, se consideran como poco críticos y en algunas oportunidades se descuidan debido a su poca importancia.

El diagnóstico de problemas en el modelo de calidad se realiza a través del conocido Diagrama de Causa y Efecto o espina de pescado. Este diagrama permite recoger en un solo gráfico y clasificados por categorías los posibles factores causales de la avería. Este tipo de técnica es valiosa por su simplicidad, ya que requiere de una tormenta de ideas dirigida hacia las categorías del diagrama: factor humano, equipos, materias primas y método de trabajo.

La dificultad puede consistir en poder identificar en el diagrama los factores más significativos o de mayor aporte al problema. Para obtener una conclusión del diagrama de Causa y Efecto se requiere de gran experiencia y conocimiento profundo del equipo.Cuando se pretende llegar a los niveles mínimos de pérdida, el diagrama de Causa y Efecto no es lo suficientemente potente debido a que quedan algunas posibles causas "triviales" sin solución. Para su eliminación se debe acudir a metodologías complementarias nacidas en el Mantenimiento Productivo Total como son el Método PM y la técnica Porqué-Porqué para identificar y estudiar la mayor cantidad de causas raíces que pueden producir la avería que se estudia.

EL CONTROL DE CALIDAD Y LA QC STORY
El control de calidad consta de etapas para su aplicación, la solución de problemas "QC STORY" es aplicable en el sentido de:

1. Planeación de la calidad: Consiste en el establecimiento de los estándares de calidad para la satisfacción de las personas.
2. Mantenimiento de la calidad: Consiste en la conservación de los estándares de la calidad con el fin de establecer una "Calidad estándar", un "costo estándar", una "Atención estándar", una "moral estándar" y una "Seguridad estándar", es aquí donde se utiliza la "QC STORY" para eliminar los desvíos crónicos de calidad.
3. Mejoras de calidad: Consiste en el establecimiento de nuevos estándares de calidad con el objeto de obtener un producto o servicio mejor. En este caso la "QC STORY" para redireccionar el proceso

LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS COMO MÉTODO GERENCIAL
La gran mayoría de las decisiones gerenciales se basan en el sentido común y en la experiencia de los responsables del manejo empresarial. El análisis que se haga del problema es justamente lo que hace que se tomen las decisiones correctas y se encuentre una solución viable.PCDA: Es el modelo gerencial de solución de problemas para todos los recursos de la empresaCualquier decisión que se tome en cualquier nivel, frente al gerenciamiento de la organización, debe estar orientada para la solución de problemas y por ende precedida por un análisis de proceso conducido de manera secuencial, recurriendo a todas las personas que entren dentro del proceso exigiendo un análisis completo de las tareas que cada uno realiza, siguiendo el método de manera fiel.

ANÁLISIS DE PROCESOS

Las organizaciones tienen problemas frecuentes que afectan la productividad y la calidad de los productos perjudicando así su posición frente a la competencia, si no se pone especial atención a esto la empresa tenderá a desaparecer en un corto plazo. Los gerentes deben alimentar constantemente el conocimiento y experiencia que tienen con hechos y datos que les hagan tomar las decisiones adecuadas para ejercer una dirección correcta, por ello es que surge el "Análisis de procesos" como una herramienta para la solución de problemas.Método y herramientas del análisis de procesosEl análisis de procesos es una secuencia de procedimientos lógicos basado en hechos y datos que tiene como objetivo localizar la causa fundamental de los problemas y es utilizado en el gerenciamiento ínter funcional de la empresa para hallar soluciones definitivas y alcanzar las metas directivas.El análisis de procesos debe ser practicado por todas las personas de la empresa y es una de las actividades más importantes del "Control Total de Calidad". En este análisis deben intervenir también todos los recursos científicos y tecnológicos de los que la empresa disponga.Las decisiones gerenciales no deben ser tomadas sin que sean fundamentadas en un análisis de procesos, basados en hechos y datos, a través del método de solución de problemas.

APLICACIÓN DEL MÉTODO.

Pasos a seguir en la metodología de calidad para el análisis de averíasEsta metodología emplea los siguientes ocho pasos para la solución del problema:

Paso 1. Identificación del problemaEn este primer paso se analiza la información disponible de las averías pasadas y la forma como se presentó la nueva falla. Mediante el empleo de la estratificación de información se puede llegar a identificar correctamente el problema.

Paso 2. ObservaciónEn este segundo paso se comprende la forma como se presentó la avería y las condiciones de los medios presentes en el momento de la avería. Un buen juicio ayudará a descartar factores causales. Para este fin se puede tomar información cualitativa empleando un diagrama de afinidad y posteriormente priorizar sus títulos haciendo uso de un diagrama de relaciones.

Paso 3. Análisis y diagnóstico de causasExisten dos alternativas de diagnóstico:Construir un diagrama de Causa y Efecto para recoger los posibles factores que han desencadenado la avería.Construir diagramas de afinidad y relaciones para priorizar las posibles causas.

Paso 4. Definir plan de acciónSe establecen las medidas correctivas para eliminar los factores causales que se han considerado que son los más críticos. Estos son seleccionados por el grupo de estudio con criterios de experiencia y un cierto análisis lógico. Se planifican las acciones correctivas y se prepara el programa de implantación.

Paso 5. Implantar las acciones correctivasDefinido el programa se preparan los tableros de control visual de planta y se inicia el proceso de implantación de acuerdo al plan.

Paso 6. VerificaciónSe observa el comportamiento de los equipos intervenidos con el objeto de evaluar la efectividad de la acción. Se emplea un tablero MTBF u otro tablero de control visual para realizar el seguimiento de las acciones correctivas introducidas.

Paso 7. EstandarizaciónLas acciones correctivas se deben estandarizar para asegurar que la avería no se repetirá permanentemente. Si no se establecen los estándares y se aplican, pronto se retornará a las prácticas antiguas y esto hará que se repita el problema. Estos estándares se deben emplear para asegurar que las acciones correctivas se van a mantener correctamente implantadas y no se retorna a la situación inicial. Una de las herramientas más utilizadas para estandarizar los trabajos de rutina es la difundida técnica de MPT conocida como "Lecciones sobre un Punto" que se estudiará en el siguiente capítulo.

Paso 8. ConclusiónSe realiza una revisión de la forma como se ha actuado y el conocimiento adquirido con esta experiencia. Las conclusiones obtenidas servirán para re planificar nuevos trabajos o mejorar las acciones tomadas hasta el momento. Preparación del informe "Informe de acción para evitar repetición". Este documento permite consignar el trabajo realizado en una página y garantizar que el conocimiento queda correctamente consignado por escrito y se podrá emplear en otras situaciones similares.

MODELO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS "QC STORY"

El método de solución de problemas "QC STORY" descrito anteriormente, es el método japonés de la JUSE (Unión of Japanese Scientists and Enginers) y ha tenido una buena aceptación en el mercado latinoamericano y se le dio el nombre de "molino de viento".

Para su aplicación el profesor Falconni recomienda para su aplicación las siguientes normas:

1. Utilizar el método en problemas pequeños y simples a nivel de cada sección.

2. Seguir el método fielmente.

3. Durante la presentación del problema se debe destacar la etapa del método que está siendo analizada.

4. Deben hacerle las observaciones necesarias a cada etapa del proceso.

Contexto del control de calidad: Debe garantizar la calidad de los productos, controlando los procesos para conseguir la satisfacción de los clientes.

http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/13/qcstory.html
http://www.conocimientosweb.net/portal/article649.html
http://www.elprisma.com/apuntes/curso.aspid=918
http://www.ceroaverias.com/centroTPM/metodosdecalidadx.htm

La reglas de oro de la administración en Google

La reglas de oro de la administración en Google

Investigando para comprender mejor la regla del 80%-20% que nos explico el ingeniero. Me encontré que el plan de google en el afán de que esta sea la pagina que brinde mejores servicios y satisfacción a los usuarios , pude observar que esta empresa trabaja con esta regla desde afuera (las páginas y con toda la información que maneja google), como adentro es decir, trabaja con sus empleados ya que leyendo la reciente iniciativa de Google, denominada Google Wifi, me ha resultado curioso este párrafo dentro de la noticia:

” […] el proyecto comenzó como parte del proyecto del ‘20 por ciento del tiempo’. Google alienta a sus ingenieros a pasar el 20 por ciento de su jornada laboral desarrollando proyectos independientes.
La forma que tiene Google de obtener ideas innovadoras mediante esta fórmula es algo que se plantea desde hace tiempo. En la mayoria de los casos, un proyecto personal (en el que siempre habrá ilusión, ganas de superación y dedicación) puede aportar más que los métodos tradicionales de innovación.
Google es un ejemplo de empresa ágil que, por tamaño y estructura, puede moverse rápidamente en varios frentes, fomentando que cada empleado sea un potencial impulsor de innovación. Microsoft ha visto que la agilidad es la asignatura que tenía olvidada y se ha lanzado a mejorar ese.

El modelo del 20% puede ser extrapolado a muchísimas empresas (20% sobre el 100%, no 120%).- La mayor fuente de innovación de cualquier empresa parte del potencial de ideas de cada empleado.- Si queremos innovar en un entorno competitivo, hay que ser ágiles en los procedimientos, estructura y forma de trabajar.
por otro lado esta es la receta de 10 puntos que los ejecutivos de Google ofrecen para la administración de las empresas:

1. Contratación a través de un comité. Los candidatos son entrevistados al menos por media docena de personas, tanto del equipo directivo como de los posibles futuros compañeros.
2. Atender a las necesidades de los trabajadores. El objetivo es "apartar cualquier cosa que estorbe el camino" de los trabajadores del conocimiento, por lo que Google proporciona un paquete estándar de beneficios, con objetivo de evitar distracciones. Al fin y al cabo los programadores, quieren programar. Hasta la lavandería es un asunto resuelto (no, novia o novio no le buscan a nadie).
3. Trabajo en grupo. Los programadores que conforman el equipo para un proyecto comparten el espacio físico, con lo cual mejora la comunicación
4. Facilitar las coordinaciones, los programadores en Google frecuentemente envían minutas periódicas a todo el equipo con el estado de su trabajo.
5. Utilizar las propias herramientas, todos los desarrollos y herramientas desarrolladas en la compañía son usada y están disponibles para todos.
6. Impulsar la creatividad. Los ingenieros pueden dedicar un 20 % de su jornada laboral (previa autorización y con el seguimiento debido) a crear y desarrollar cualquier proyecto de su elección.
7. Tratar de alcanzar el consenso. En Google el rol directivo es el moderador y unificador de distintos puntos de vista.
8. No hagas mal. El famoso lema de Google, se trata de llevar a la práctica.
9. Las decisiones se toman en base a datos cuantitativos.
10. Comunicación efectiva. Es costumbre realizar una reunión directiva todos los viernes con noticias, presentaciones, preguntas y respuestas. De esta forma, el equipo directivo se mantiene conectado con los empleados, y viceversa.
    

De manera externa en la información con la que trabaja y libera día tras día Google, las técnicas utilizadas por los expertos de Internet para la optimización de los motores de búsqueda están en constante cambio y evolución. Se trata de una necesaria debido a la siempre cambiante consideraciones y directrices utilizados por las arañas de los motores de búsqueda de los principales motores de búsqueda como Google, Yahoo, y MSN. Este es especialmente el caso cuando se trata de Google, que no es el más sofisticado y avanzado motor de búsqueda. Especialmente con su última compra algoritmo, que los coloca a la cabeza de la indexación de juego a pasos agigantados. En el caso externo hay dos tipos principales de optimización de motores de búsqueda. Se trata de la optimización de una página, y fuera de la página de optimización. Es claro que la optimización de motor de búsqueda de un sitio en la Web de hoy tiene que ver con mucho más que utilizando Meta etiquetas, rociada o algunas palabras clave de su página web. Aunque este es todavía un factor, hay mucho más para que si realmente quieras ver resultados
Esas técnicas que acabamos de mencionar, sin embargo, son lo que se considera en la página de técnicas de optimización. Hoy, en el esfuerzo de optimización de la página por sí sola únicamente lograr los resultados deseados alrededor del 20 por ciento de las veces. Sin embargo, cuando se trata de palabras clave que son incluso ligeramente competitiva, que las probabilidades disparar derecho a través de la palabra.Esto deja la friolera de 80 por ciento que depende de fuera de la optimización de la página para el éxito. Fuera de la optimización de la página se trata de:
El número de enlaces a su sitio. Es decir, el número de enlaces a su sitio web que no se encuentran en tu sitio web.
La vinculación de texto el texto de anclaje de estos enlaces.
La calidad de las páginas en las que los enlaces se encuentran.
Es evidente, por tanto, que a pesar de la optimización on page sigue siendo importante, la mayoría de los webmasters van a necesitar lugar mucho más énfasis en sus esfuerzos de optimización offpage si es que alguna vez la intención de ver ningún resultado.
Esto es lo que se denomina la regla 80/20. El razonamiento detrás de la regla 80/20 es, en realidad, muy lógico. Aunque el sitio de búsqueda de optimización de motores de ayuda buscadores como Google para indexar un sitio en detalle, es la offpage que permite la optimización de motores de búsqueda para determinar el lugar real de la relevancia y calidad.Es lo que permite que el motor de búsqueda de establecer una diferencia entre los emisores de spam, y los reales sitios que se llenan con información útil, o extremadamente contenido relevante con respecto a la palabra de búsqueda o una frase en cuestión.Esto funciona porque optimización onpage está controlada totalmente por el webmasters. Por lo tanto, es objeto de abuso, la manipulación de los criterios de indexación de los motores de búsqueda, y otras sin escrúpulos (de acuerdo a los motores de búsqueda).
Por otro lado, la optimización offpage es totalmente controlado por otros webmasters, no el webmasters, que es propietaria y / o mantiene el mismo sitio. Esto significa que es mucho más difícil para un webmaster para manipular los análisis de los motores de búsqueda. Es el intento de Google y los demás grandes motores de búsqueda para poner fin a ciertos webmasters de ganar una ventaja injusta sobre los resultados de búsquedas en Google muestra.Es cierto que un webmaster que realmente desea hacer el mejor esfuerzo para alcanzar esos superior entre uno de los motores de búsqueda pueden hacer todo lo que él o ella es capaz de hacer para alentar a otros a los webmasters añadir un enlace a su sitio. Sin embargo, esto depende totalmente de discriminar a los otros webmasters. Por lo tanto, las probabilidades son de que sólo los más relevantes sitios web será capaz de lograr los mejores resultados offpage optimización.Debido a que los motores de búsqueda están considerando no sólo el número de enlaces con el sitio, pero también cuántos son únicamente de entrada, es decir, cuando existe un vínculo de ir al sitio, pero no es correspondida la calidad del sitio de la celebración de la entrada vínculo , Y el texto utilizado para el enlace, lo que también les permite desalentar una ventaja injusta de los webmasters que intentan simplemente a crosslink entre sus muchos sitios utilizando palabras clave de texto enriquecido.Por una parte, un webmaster sólo tendrá tantos sitios que se pueden vínculos cruzados, y por otro, ello tendría que hacerse con mucho cuidado a fin de que los enlaces entrantes siguen siendo, y no correspondida.
Los motores de búsqueda no son tan preocupado con uno o dos enlaces, ya que son cientos, miles o tal vez cuando se trata de la número uno en el ranking terreno en sus búsquedas

Donde esta la Calidad ???????

Donde esta la Calidad ???????

Premios de la calidad
En el año 2007 nos fueron otorgado tres premios de la calidad, como lo son los de a continuación:

Premio Yucatán de la calidad edición 2007.

El gobierno del estado de Yucatán , en coordinación con el instituto para la innovación, calidad y competitividad otorgo el premio Yucatán a la calidad edición 2007 al instituto tecnológico de Mérida por sus resultados en la implantación y desarrollo de una cultura de la calidad personal, organizacional y social en el estado.La mañana de este 6 de febrero, en el Salón de la Historia del Palacio de Gobierno, se llevó al cabo la ceremonia para la entrega del “Premio Yucatán a la Calidad 2007” a seis empresas e instituciones de diversos giros por sus estándares de calidad en sus productos y servicios, siendo nuestro Instituto Tecnológico de Mérida ganador en la categoría de Institución Educativa. Ante un numeroso público integrado por representantes de los tres Poderes, de cámaras y líderes empresariales, Directores y Rectores de Instituciones de Educación Superior y otros invitados, el director general del Instituto para la Innovación, Calidad y Competitividad (INICC), Herbé Rodríguez Sahuí, destacó que fueron 20 las empresas registradas y que el objetivo del galardón es motivar a las empresas y dependencias para que incorporen modelos exitosos en sus procesos de administración y producción.Por su parte la Gobernadora del Estado, en su mensaje, subrayó que esta nueva fase de su administración para el fomento económico con calidad, se suma a las acciones de justicia social que impulsó desde el inicio de su mandato hace seis meses. Para Yucatán el dilema es muy claro –observó—, apostar por la calidad y una economía fuerte, con oportunidades para todos o apostar por una economía barata que sólo agudice los contrastes sociales, y creo que todos sabemos hacia dónde queremos avanzar Recibieron el reconocimiento, nuestro Director, Ing. José Leobardo Cortés Noh acompañado del Subdirector de Planeación y Vinculación, Ing. Mario González Robles.

Desde mi particular punto de vista este premio no nos corresponde, puesto que no cumplimos con muchos de los aspectos planteados para poder ser acreedores de este reconocimiento, la cultura de calidad personal, organizacional y social que en muchos de los estudiantes del tecnológico demuestran, no va deacuedo al premio que nos otorgan.

Galardón internacional Excelsis 2007

La global Quality foundation entrego el “Galardón internacional Excelsis 2007”correspondiente al sector educativo, por haber alcanzado gran éxito en su especialidad, para los lideres de nuestra sociedad en reconocimiento y estimulo a la excelencia. Es una distinción que se entrega a figuras que demuestran tener una gestión de excelencia dignificando así la labor de sus miembros en su entorno, Trayectoria, Trascendencia, Influencia y Proyección.

“porque los líderes de hoy son la inspiración de los líderes del mañana” por favor, si es cierto que muchos de los estudiantes se esfuerzan para poder alcanzar esta calidad y ser mejores , pero mucha de la ayuda , a veces se nos da a la fuerza puesto que mucho de los ingenieros a mi parecer no están capacitados lo suficiente para dar clase mas sin embargo la inteligencia que poseen es enorme, yo digo que por su trascendencia de los ingenieros y la trayectoria que tienen se nos otorgo este galardón por antigüedad porque si en realidad hubiese sido por la influencia o la proyección que muchos de los alumnos del plantel demuestran es muy escasa. Sin embargo se les felicita a los ingenieros por poseer toda esa sabiduría pero exhorto por favor a que no se queden encerrados con esta pues la necesitamos para ser mejores ingenieros recuerden que para siempre se puede aprender algo nuevo y no porque tengan años y años haciendo lo mismo significa que el conocimiento es igual sino debe ser mejor ojalan me entiendan los que tienen esa antigüedad por que por lo visto los profesores jóvenes se aplican al cambio y con ellos no tengo queja aunque bueno compañeros a ustedes no se que les parezca.

IV Premio IBEROAMERICANO a la excelencia educativa 2007

El consejo iberoamericano en honor a la excelencia otorgo al instituto tecnológico de Mérida para coronar el extraordinario esfuerzo realizado en beneficio del desarrollo de su nación y destacar entre los lideres supremos de la educación iberoamericana, es la mas importante distinción otorgada a prestigiosas instituciones y profesionales lideres de la educación iberoamericana que impulsan los valores éticos de y humanos formando hombres y mujeres de excelencia que destacan en sus respectivas especialidades así como las empresas proveedoras y benefactoras dela educación iberoamericana.

Este creo que es el único premio por el que nos debemos de sentir por un lado orgulloso para muchos de los que en verdad si nos esforzamos, al otorgarnos este premio debemos de comprometernos mas con nuestra institución y continuar hacia adelante con una mejora continua.

"Creo que nos estamos segando y engañando a nosotros mismos, no es que no nos merescamos esos reconocimientos, pero por ser una de las instituciones de mayor prestigio y que aporta su granito de arena para poder sobresalir a nivel Estatal, Regional y Nacional debemos preocuparnos muchisimo mas por mejorar en todos los aspectos administrativos, educacional , deportivo, etc. Si cada induviduo hiciera realmente su labor bien y a la primera todo seria mas facil, rapido y se obtendrian mejores resultados."

conceptos basicos de la calidad

Importancia de la administracionde la calidad

Importancia de la administracionde la calidad

Hoy en día es comun escuchar esta palabra a traves de diversos medios como la radio, prensa, tv, con un conocido. Hablar de la calidad imediatamente lo relacionabamos con las empresas; pero esto a ido cambiando, ahora la calidad se aplica a las escuelas, sector servicios, etc.

su origen deriva delos procesos fabriles que son repetitivos y que se buscaban estandarizar -Manufactura-. La calidad es una serie (secuencia) que ayuda a facilitar las realaciones interpersonales en cualquier tipo de organizacion y ayudan a entender los procesos que transforman el medio ambientedel ser humano.

El hombre desde tiempo atras a buscado dessarrollar su inteligencia para tener unmejor nivel de vida; poco a poco se fue dando cuenta de su capacidad para crear, transformar y controlar su entorno. Aplicando sus conocimientos en la tecnologia logro obtener beneficios y tambien consecuencias.

El reto de lacalidad

Es que cada individuo sea responsable de la actividad que le toca ralizar. La clidad empieza con un juicio relativo -juicios comparativos-.

Organizacion del trabajo

Nomadas: recoleccion de frutos, la calidad era brindada por la naturaleza (inspecion, seleccion).

Sedentarios: elaboran y van mejorando sus productos para uso personal (desarrolla su inteliencia, crea y transforma). persiben su calidad en los productos; la calidad esta bajo su control. Usufactura (elaboracion de productos para uso personal).

Tribus pequeñas: realizan las mismas labores para crear un producto pero todas son diferntes. ya no dependian solamente de la naturaleza, sino de su creatividad.

Tribus grandes o comunidades: se empiezan a dividir las tareas -Mayor organizacion- mayor demanda de bienes. A mayor demanda se crean los talleres, creciendo asi la division y especializacion de los trabajos donde finalmente hacen su aparicion "Los obreros".

usufactura a Manufactura
Patron--Obrero--Usuario

El surgimiento de los talleres mejoro la produccion, pero dificulto la calidad, ya que la comercializaion de los productos se separa del productor. el ciclo de la mejora de la calidad se pierde -productores, obreros y usuarios-. La calidad se agudiza al desarrollarse el comercio entre los pueblos.

El comercio entre otros pueblos origino:

• Especificacion de diseño del producto y mediciones de volumen.


• Herramientas para la inspeccion.


• Los primeros inspectores y supervisores de control de la calidad.

* Especificaciones de diseño -llamados calidad de comformancia del producto

Administracion de la calidad

El sistema de produccion tres etapas:

1. Materias Primas. Recoleccion y preparacion.
2. Fabricacion de productos.
3. Almacenamiento y distribucion.

Control de calidad

1. Normalizacion. Estandares calidad.
2. Inspeccion de productos.

Control de calidad

La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.

Los trabajos de manufactura en la época preindustrial, como eran prácticamente labores de artesanía, tenían mucho que ver con la obra de arte, el artesano ponía todo su empeño en hacer lo mejor posible cada una de sus obras cuidando incluso que la presentación del trabajo satisficiera los gustos estéticos de la época, dado que de la perfección de su obra dependía su prestigio artesanal.
El juicio acerca de la calidad del producto tenía entonces como base la relación personal que se establecía entre el artesano y el usuario.
En la época industrial surgen nuevas teorías sobre sistemas administrativos y de procesos, las cuales han ido evolucionando hasta la fecha. El cambio de procesos y/o sistemas para satisfacer la demanda de calidad del cliente en sus respectivas épocas.

A continuación se mencionan brevemente algunas de estas teorías así como la persona que conceptualisa:

Calidad (Deming): Ofrecer a bajo costo productos y servicios que satisfagan a los clientes. Implica un compromiso con la innovación y mejora continuas.
Calidad (Juran): Uno de los elementos clave de la definición de la calidad es la "adecuación de uso" de un producto.
Calidad (Crosby): La explica desde una perspectiva ingenieril como el cumplimiento de normas y requerimientos precisos. Su lema es "Hacerlo bien a la primera vez y conseguir cero defectos".Kaoru Ishikawa: Algunos de los principios básicos del pensamiento de Ishikawa con relación a la calidad total son:

1. Controlar la calidad es hacer lo que se tiene que hacer.
2. El control de la calidad que no muestra resultados no es control.
3. El control de la calidad empieza y termina por la capacitación.
4. El control de la calidad revela lo mejor de cada empleado.
5. Formación de círculos de control de calidad.
6. Se debe estar orientado a conocer los requerimientos de los consumidores y los factores que impulsan a comprar.
7. Anticipar problemas potenciales y quejas.
8. Tomar acciones correctivas apropiadas.
9. El control de calidad se logra cuando la función de controlar no necesita más inspección.
10. Prevenir la repetición de errores.
11. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y divisiones de la compañía.

Genichi Taguchi

El pensamiento de Taguchi se basa en:

• Productos atractivos al cliente. Ofrecer mejores productos que la competencia: Los productos deben ser mejores que los de la competencia en cuanto a diseño y precio. Estos conceptos se concretan en los siguientes puntos:
• Función de pérdida: La calidad se debe definir en forma monetaria por medio de la función de pérdida, donde a mayor variación de una especificación con respecto al valor nominal, mayor es la pérdida monetaria transferida al consumidor.
• Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la reducción de la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad.
• La mejora continua y la variabilidad: La mejora continua del proceso esta íntimamente relacionada con la reducción de la variabilidad con respecto al valor objetivo.La variabilidad puede cuantificarse en términos monetarios.
• Diseño del producto: Se genera la calidad y se determina el costo final del producto.Optimización del diseño del producto.Optimización del diseño del proceso.

Administracion cientifica Taylor

Taylor es el fundador del movimiento conocido como organización científica del trabajo. El pensamiento que lo guía es la eliminación de las pérdidas de tiempo, de dinero, etc, mediante un método científico. Afirma que "el principal objetivo de la administración debe ser asegurar el máximo de prosperidad, tanto para el empleador como para el empleado".

Taylor enunció 4 principios de administración científica:

1. 
   Estudio científico del trabajo, debe ser realizado por un equipo de especialistas; ese estudio dará lugar a la creación de una oficina o servicio de métodos de trabajo. Se definirán los procesos operativos más económicos y se establecerá la cantidad de trabajo que debe realizar un obrero colocado en condiciones óptimas; si el obrero obtiene esa cantidad deberá percibir un salario muy alto.
2. Selección científica y entrenamiento brero. Taylor recomienda una selección sistemática según las aptitudes y estima que, cualquier trabajador puede resultar excelente para por lo menos un puesto de trabajo.
   Unión del estudio científico del trabajo y de la selección científica del trabajador, "se trata de que los obreros apliquen la ciencia" y es allí donde fracasan muchos dirigentes y no los obreros, porque los 1eros no quieren cambiar sus métodos,
   Cooperación entre los dirigentes y los obreros; "el trabajo la responsabilidad del trabajo se dividen de manera casi igual entre dirigentes y obreros".

¿por que escogi la carrera de Ing. Industrial?

¿por que escogi la carrera de Ing. Industrial?

Porque, es una carrera que al finalizarla e ingresar al mundo laboral permite interactuar con las personas. Nosotros somos los que guiaran y llevaran a la empresa y de la gente (operarios) hacia un mismo objetivo o meta. Seremos responsables de que nuestra empresa sea productiva, de crear una buena armonia y ambiente laboral. Aportaremos ideas innovadoras, nuestra creatividad sera primordial e indispensable para la mejora de metodos y sistemas de produccion.

En lo economico, es una de las carreras que estan bien remuneradas. Aunque habemos muchisimas personas que estamos estudiando esta carrera, solo los mejores podran sobresalir y destacar.